El toyotismo es un sistema de producción desarrollado por la empresa japonesa Toyota en la década de 1970 como respuesta a la crisis del petróleo. Se basa en el principio del «just in time», que consiste en producir solo lo necesario y en el momento en que se requiere. A diferencia del fordismo, que se enfocaba en la producción en masa y en la acumulación de inventario, el toyotismo busca minimizar los costos de almacenamiento y maximizar la eficiencia.
Exploraremos la historia, las características y los ejemplos del toyotismo, así como su definición y concepto. Veremos cómo este sistema de producción ha sido implementado en diferentes industrias y cómo ha revolucionado la forma en que se produce y se gestiona la producción.
Historia del toyotismo
El toyotismo se originó en la fábrica de Toyota en Japón, donde el ingeniero Taiichi Ohno implementó una serie de cambios en el proceso de producción. Estos cambios incluían la eliminación de desperdicios, la estandarización de tareas y la implementación de un sistema de producción flexible. El objetivo era reducir los tiempos de producción y mejorar la calidad de los productos.
Ohno se inspiró en los métodos de producción de la industria automotriz estadounidense, pero adaptó estos métodos a las necesidades y condiciones de la fábrica de Toyota. En lugar de enfocarse en la producción en masa y en la acumulación de inventario, Ohno buscó minimizar los costos de almacenamiento y maximizar la eficiencia.
El toyotismo se hizo conocido en Occidente en la década de 1980, cuando el modelo de producción de Toyota comenzó a ser estudiado y adoptado por otras empresas. Su éxito en la industria automotriz y su enfoque en la mejora continua y la calidad total lo convirtieron en un referente para la gestión de la producción en todo el mundo.
SubdesarrolloCaracterísticas del toyotismo
Producción «just in time»
Una de las principales características del toyotismo es la producción «just in time». Esto significa que la producción comienza solo cuando se recibe un pedido, evitando así la acumulación de inventario. En lugar de producir grandes cantidades de productos y almacenarlos en un almacén, el toyotismo busca producir solo lo necesario y en el momento en que se requiere.
Este enfoque permite a las empresas reducir los costos de almacenamiento y adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del mercado. En lugar de tener grandes cantidades de productos almacenados, las empresas pueden producir de manera más eficiente y responder de manera más ágil a las necesidades de los clientes.
Sistema de producción flexible
Otra característica del toyotismo es la implementación de un sistema de producción flexible. En lugar de tener líneas de producción rígidas y especializadas, el toyotismo busca capacitar a los trabajadores para que puedan realizar diferentes tareas y organizar el trabajo en equipos autónomos.
Esto permite a las empresas adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda y maximizar la eficiencia. Los trabajadores pueden cambiar de tarea según sea necesario y los equipos pueden tomar decisiones de manera autónoma, lo que agiliza el proceso de producción y mejora la calidad de los productos.
Mejora continua
El toyotismo también se caracteriza por la mejora continua. En lugar de conformarse con los métodos y procesos existentes, los trabajadores y los equipos de producción están constantemente buscando formas de mejorar los procesos y reducir los desperdicios.
Sector TerciarioSe fomenta la participación de todos los empleados en la toma de decisiones y se promueve la comunicación y el trabajo en equipo. Esto permite identificar y resolver problemas de manera más eficiente, lo que a su vez mejora la calidad de los productos y reduce los costos de producción.
Calidad total
Además, el toyotismo se basa en la calidad total. Esto implica que se busca la excelencia en todos los aspectos del proceso de producción, desde la selección de proveedores hasta la entrega del producto final.
Se implementan sistemas de control de calidad y se fomenta la responsabilidad de todos los empleados en la mejora de la calidad. Esto garantiza que los productos cumplan con los estándares más altos y que los clientes estén satisfechos con la calidad de los productos.
Sistemas de gestión visual
El toyotismo también se caracteriza por la implementación de sistemas de gestión visual. Esto implica el uso de tableros y gráficos para visualizar el estado de los procesos de producción y facilitar la toma de decisiones.
Se busca que la información sea clara y accesible para todos los empleados, lo que permite una mejor comunicación y una toma de decisiones más informada. Esto agiliza el proceso de producción y mejora la eficiencia de la empresa.
Sector SecundarioEjemplos de toyotismo
El toyotismo ha sido ampliamente adoptado en la industria manufacturera en todo el mundo. Algunos ejemplos de empresas que han implementado el toyotismo son:
- Toyota: La empresa que desarrolló el toyotismo ha implementado este sistema en todas sus fábricas alrededor del mundo. Su enfoque en la producción «just in time», la mejora continua y la calidad total ha sido clave para su éxito en la industria automotriz.
- General Motors: Esta empresa automotriz ha adoptado el toyotismo en algunas de sus plantas de producción. Ha implementado sistemas de producción flexibles y ha buscado mejorar la eficiencia y la calidad de sus productos.
- Amazon: El gigante del comercio electrónico utiliza el toyotismo en sus centros de distribución para optimizar la eficiencia y reducir los tiempos de entrega. Su enfoque en la producción «just in time» y la mejora continua ha sido fundamental para su éxito en la entrega rápida de productos.
- Apple: La empresa de tecnología ha implementado el toyotismo en sus fábricas de ensamblaje para mejorar la calidad y reducir los tiempos de producción. Su enfoque en la calidad total y la mejora continua ha sido clave para su éxito en la producción de productos de alta calidad.
Conclusiones
El toyotismo es un sistema de producción que se basa en el principio del «just in time» y busca minimizar los costos de almacenamiento y maximizar la eficiencia. Se caracteriza por la producción flexible, la mejora continua, la calidad total y la implementación de sistemas de gestión visual.
Fue desarrollado por Toyota en respuesta a la crisis del petróleo y ha sido ampliamente adoptado en la industria manufacturera en todo el mundo. Su enfoque en la producción eficiente, la mejora continua y la calidad total ha revolucionado la forma en que se produce y se gestiona la producción, y ha sido clave para el éxito de muchas empresas en diferentes industrias.